Gå til hovedinnhold
Alle bransjer

Renholdsrobot for lager og logistikk

Lager- og logistikkbygg kan ha lange, repeterbare kjørelinjer, men også skiftende pallplassering, trucktrafikk, porter og støvbelastning. Robvarde avgrenser oppgaven og driftsrisikoen før en rengjøringsrobot prøves i den faktiske vareflyten.

Prioriteringer

Tre forhold analysen må avklare.

Kartlegg trafikkbildet

Truck, pallejekk, gående, porter og midlertidig lagring må inngå i rute- og risikovurderingen – også når driften endrer seg gjennom døgnet.

Beskriv smusset

Støv, emballasjerester, grus og søl krever ulike arbeidsmåter. Gulvvask alene er ikke alltid riktig første oppgave.

Avklar sikker stans

Virksomheten må vite hvem som reagerer på avvik, hvordan området sikres, og når roboten skal vente, omdirigeres eller tas ut av drift.

Aktuelle startområder

Avgrens oppgaven før løsningen velges.

Listen er et startpunkt, ikke en ferdig anbefaling. Den konkrete arbeidsflaten må kartlegges før demo eller pilot.

  • Lange transportganger og åpne lagerflater
  • Terminaler med tydelige driftsvinduer
  • Soner med repeterbar støv- og smussbelastning
  • Flerlokasjonsdrift med felles evalueringsmetode

Vanlige spørsmål

Før første møte.

Kan en renholdsrobot kjøre samtidig med trucktrafikk?

Det må vurderes i en lokal risikovurdering. Trafikkmønster, sikt, fart, krysningspunkter og virksomhetens sikkerhetsregler avgjør om samtidighet er forsvarlig.

Må gulvet forhåndsfeies?

Det avhenger av smusset, valgt maskin og kvalitetskravet. Emballasjerester, grus og større partikler bør inngå i piloten før arbeidsflyten fastsettes.

Hva bør måles i en lagerpilot?

Registrer gjennomført areal, avbrudd, manuell klargjøring, restsmuss, oppfølgingstid og hendelser i representative skift og trafikkperioder.

VIDERE LESING

Fra demonstrasjon til stabil drift

Slik avgrenser og evaluerer dere en pilot under representative driftsforhold.

Les artikkelen
Start analyse